01 — 剥膜・残膜検査
半導体の剥膜・残膜検査
半導体の剥膜後を対象に、残膜、剥離不良、ROI 内の面積解析、OK／NG 判定を評価します。
- 目視可能な残膜・剥離不良
- ROI 内の欠陥面積・分布解析
- 良品・不良品・判定境界サンプルの比較
AI + AOI / 産業用マシンビジョン
微小クラックから
高精度な 画像位置合わせまで。
半導体の剥膜検査、ウエハ・TFT のクラック検出、CCD 位置合わせ、PC／PLC・装置ソフトウェアの受託開発。工程に合わせて、検証可能な検査システムを計画します。
偉旺科技 / 画像位置合わせCCD 撮像画像
画像から位置情報へ特徴を捉え、オフセットを求める。
工程の重要な検査ポイントに対応半導体TFT-LCDガラス・フィルムPC-Based 自動化
01 / ソリューション
4 つの検査用途。
工程に合わせたご提案。
材質、撮像条件、判定基準に合わせて検査方法を選定します。数値化可能な AOI ルールと、サンプル学習が有効な AI を組み合わせます。
02 — 画像位置合わせ
CCD 画像位置合わせ・オフセット計測
マーク・円孔・エッジの検出、X/Y オフセット、角度ずれ、カメラ校正、設備補正インターフェースを評価します。
- マーク・特徴中心の位置検出
- 円孔・エッジ・輪郭を基準に利用
- X/Y オフセット・角度ずれの評価
03 — クラック・欠け検査
μm レベルの高速クラック・欠け検査
ウエハ、チップ、TFT を対象に、μm レベルの目視可能なクラック、エッジ欠け、角欠け、破片の高速画像検査を検討します。
- 表面クラック・連続性の確認
- エッジ欠け・角欠け
- 破片の有無・欠陥領域の出力
04 — パネル・表面 AOI
TFT-LCD パネル AOI
TFT-LCD パネル、ガラス、フィルムのクラック、傷、異物、エッジ欠け、貼り合わせ位置ずれなどを評価します。
- 傷・異物・汚れ
- ガラスのクラック・エッジ欠け・角欠け
- 貼り合わせ位置のずれ・輪郭の差異
検出性能、最小欠陥寸法、精度、サイクルタイムはサンプル検証で確認します。
02 / 検査画像
違いを、画像で見える形に。
実際の検査画像をもとに、欠陥の見え方と検査・位置合わせの要件を検討します。
半導体 / TFTμm レベルのクラック。
クラック検査について ↗
μm レベルのクラック。
判定の根拠を明確に。
ウエハ、チップ、TFT の目視可能なクラック、欠け、角欠け、破片を評価します。
01欠陥の特徴を把握クラックのコントラストと候補領域を評価。
02高速処理フローを計画ROI、画像取得、結果出力を確認。
03サンプルに基づく検証検出限界と全体サイクルタイムを確認。
画像位置合わせ
良品サンプル
不良サンプル剥膜画像は細部とパラメータを保護するため、ぼかし処理を行っています。掲載画像は一律の検出限界、精度、処理能力を保証するものではありません。
半導体
ウエハ・チップ剥膜、表面クラック、エッジ欠け、基準位置、オフセットを評価し、試験撮像で欠陥コントラストを確認します。
TFT-LCD
ディスプレイパネルガラス・フィルムの傷、異物、汚れ、クラック、エッジ欠けを評価します。点灯パネルやムラ検査は撮像要件を個別に定義します。
ガラス・フィルム
材質に合わせた光学設計透明・半透明・反射性材料の照明条件を評価し、エッジ、欠損、貼り合わせ位置の差異を確認します。
自動化
PC / PLC / 上位システム画像取得・検査を、操作画面、PLC 交信、MQTT データ報告、SECS 上位通信につなぎます。
04 / AI + AOI
課題に合わせて
検査方法を選ぶ。
説明可能な幾何学的検査と、複雑な外観差異に対応するサンプル学習を組み合わせます。
ルールベース検査
AOI / 数値化できる判定基準
寸法、形状、位置、面積を画像処理と幾何計測で評価し、判定領域やしきい値を可視化します。
学習ベース検査
AI / 外観の差異を学習
変動する模様や欠陥に対して分類・検出・領域分割を検討し、独立したサンプルで過検出と見逃しを検証します。
PC-BASED システム構成
画像検査から、
設備・上位システムまで。
偉旺科技の PC-Based 構成は、C#／.NET と画像処理を中心に、PLC ハンドシェイク、MQTT データ交換、SECS 上位通信を連携させます。
01 / 操作アプリケーション
C# / .NET
WinForms 操作画面
手動／自動モード、レシピ、設備状態、警報、操作履歴を管理します。
02 / 画像検査
マシンビジョン
AOI 検査コア
画像取得、ROI、位置検出、計測、欠陥解析を行い、結果と画像を記録します。
03 / 設備制御
PLC
制御・ハンドシェイク
実際のコントローラに合わせて、トリガ、Ready／Busy、結果確認、復旧処理を定義します。
04 / 上位システム
MQTT / SECS
上位システム連携
MQTT で設備状態や検査データを配信・購読し、ホスト仕様に合わせて SECS／HSMS メッセージを実装します。
MQTT トピック、データ項目、SECS メッセージ、GEM の対応範囲はお客様の仕様に合わせて決定します。設備動作と即時性の高い交信は制御フローで処理します。
PC-Based・MQTT・SECS 連携のご相談 ↗05 / 導入の流れ
サンプルを持ち寄り、
評価基準を明確に。
要件の整理
欠陥、判定基準、視野、ラインのタイミングを確認します。
撮像条件の評価
良品、不良品、判定境界サンプルでコントラストを確認します。
検査方法の検証
過検出、見逃し、再現性、処理時間を評価します。
設備連携の計画
インターフェース、異常処理、追跡データ、受入試験を定義します。
06 / よくあるご質問
導入前に確認すること。
対応範囲を明確にすると、技術検討が進めやすくなります。
どのような欠陥を評価できますか？
材質と撮像条件に応じて、目視可能な残膜、クラック、エッジ欠け、角欠け、傷、位置ずれを評価します。
μm レベルの検査とは何ですか？
最小欠陥寸法と必要な検出性能を定義します。画素分解能だけでは検出限界や測定精度は決まりません。
既存の PC・PLC ソフトウェアも改修できますか？
構成、ソースコードの有無、インターフェース仕様、改修範囲を確認し、互換性と検証可能な実装計画を検討します。
MQTT と SECS はどのように使いますか？
MQTT は設備状態や検査結果の配信・購読に利用します。SECS の通信はお客様のメッセージ仕様に合わせ、HSMS と GEM の対応範囲を案件ごとに決定します。
最初に何を準備すればよいですか？
製品情報、良品・不良品サンプル、欠陥基準、視野、サイクルタイム、カメラと PLC の型式、接続要件をご用意ください。
PLC・装置ソフトウェア開発
PLC・装置全体のソフトウェア開発
PLC プログラムと装置全体のソフトウェアを受託開発します。PC-Based 操作画面、手動／自動モード、設備シーケンス、レシピ管理、警報、生産履歴、機器通信に対応します。AOI の撮像トリガ、Ready／Busy、OK／NG 結果、オフセット補正値を PLC 制御と連携し、MQTT や SECS／HSMS の上位通信も要件に合わせて統合します。機能、インターフェース、受入基準は設備ごとに定義します。
まずはご相談ください。
お客様の検査課題を、
お聞かせください。
材質、欠陥、サイクルタイム、装置ソフトウェアの開発要件についてご相談ください。
サンプルの種類、欠陥定義、視野、サイクルタイム、インターフェースをご準備ください。機密資料の送付前にご連絡ください。